DC kablosunun yapısı

Sep 10, 2022

1. İletken çekirdek

Bakır tel genellikle iletken çekirdek malzemesi olarak kullanılır ve kesiti anma akımına, izin verilen voltaj düşüşüne, kısa devre kapasitesine ve diğer faktörlere göre seçilir. Çekirdek tel yapısını seçerken, arızadan sonra deniz suyunun sızma sorunu dikkate alınmalıdır. Genel olarak yoğuşma, kaynak ve su sızdırmazlık malzemelerinin kaplanması gibi su bloke edici önlemler alınabilir.

2. Yalıtım katmanı

DC kablosunun yalıtım tabakası kalınlığı aynı anda dört gereksinimi karşılamalıdır: ① Nominal DC gerilimi için, iletken yüzeyindeki alan kuvveti, yük olmadığında izin verilen değerin altında olmalıdır; ② Nominal DC gerilimi için, dış kılıftaki alan kuvveti, tam yük altında izin verilen değerin altında olmalıdır; ③ Darbe testi voltajına dayanabilme; ④ Nominal akım altında, iletken sıcaklığı izin verilen değerin altında olmalıdır. Genel olarak, hesaplama için birkaç yalıtım kalınlığı varsayılabilir ve ardından en uygun yalıtım kalınlığı seçilebilir.

3. Dış kılıf

DC kablonun metal kılıf ve zırh üzerinde indüklenmiş gerilimi yoktur, bu nedenle kılıf kaybı sorunu yoktur. Koruyucu tabakanın yapısı, özellikle denizaltı kabloları için temel olarak mekanik korumayı ve korozyon önlemeyi dikkate alır.

(1) Metal kılıf. Metal kılıfın güvenilirliğini ve esnekliğini sağlamak için şimdiye kadar DC kabloları kurşun kılıfı benimsemiştir ve kurşun kılıfın kalınlığı genellikle 2,5~3.{4}} mm'dir. İç basınçlı yağ dolgulu veya gaz dolgulu kablolar için, kullanılan basınca da karşılık gelmelidir ve metal banttan yapılmış birkaç takviye katmanı eklenir.

(2) Korozyon önleyici tabaka. Denizaltı kablosunun normal çalışması sırasında, kaçak akım ve döngü olarak deniz suyunun akım etkisi nedeniyle, metal kılıf ve takviye tabakası elektrolitik korozyona maruz kalacaktır. Genel olarak, elektrik korozyonunu önlemek için sadece plastikten yapılmış bir kılıf eklenir. Bununla birlikte, plastik korozyon önleyici tabaka hasar gördüğünde, yerel hızlı korozyon meydana gelir. Bu nedenle, bazı kablolar, hafif bir korozyon önleyici tabaka oluşturmak için asfalt yalıtım yapıştırıcısı ile emprenye edilmiş kağıt bantla kaplanır veya birkaç lastik bant tabakası arasına asfalt izolasyon yapıştırıcısı uygulanır. Son yıllarda çoğu, korozyon önleyici tabaka olarak ekstrüde edilmiş polietilen veya neopren tabakaları kullanır, çünkü polietilen veya kauçuğun büyük bir elastik modülü vardır, bu da kurşun paket üzerinde etkili olan mekanik gerilimi kısmen emebilir ve gerilim dağılımını daha makul hale getirebilir. . Aynı zamanda iyi bir su geçirmezlik performansına sahiptir ve kurşun paketle birlikte çift su geçirmezlik sağlar. Ayrıca, yalıtım performansı da iyidir ve metal kılıfın geçici aşırı voltajına dayanmak için uygundur.

(3) Zırh. Harici mekanik hasarı önlemek için, özel koşullara göre korozyon önleyici tabakanın dışına çelik şerit veya çelik tel zırh eklenebilir. Denizaltı kabloları genellikle çelik telle zırhlanır. Denizaltı kabloları döşenirken veya kurtarılırken, kabloların kendi ağırlıklarından dolayı büyük bir mekanik gerilime maruz kalırlar. Aynı zamanda, karmaşık bir deniz ortamında, kablolar deniz suyu, deniz organizmaları vb.


Bunları da sevebilirsiniz